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選金的各種工藝之四-混汞選金法

.混汞選法  

  混汞法按其生產(chǎn)方式可分為內(nèi)混汞和外混汞。在砂金礦山普遍用混汞法分離金與重砂礦物;而在脈金礦山,混汞通常作為聯(lián)合流程胡一部分與浮選 、重選、氰化等配合,主要用來促捕收粗粒單體金。  內(nèi)混汞是在混汞筒或磨礦機內(nèi)進行,可以較好控制汞污染。  外混汞的主要設(shè)備是混汞板,它由支架、床面、汞板三部分組成。汞板材料由紫銅板、鍍銀銅板、水銀板等,以鍍銀銅板的混汞效果好。為了鍍銀和生產(chǎn)上更換方便,常常將電解銅板裁成寬400~600毫米,長800~1,200毫米的小塊,鍍銀后,按支架的傾斜方向一塊塊鋪設(shè)在床面上。  汞板面積的確定與處理礦石量、礦石性質(zhì)和和和混汞作業(yè)在選金流程中的作用有關(guān)。通常,在汞板面上礦漿流深度為5~8毫米,流速0.5~0.7米/秒的條件下,處理一噸礦石所需的汞板面積為0.05~0.5平方米 /噸·日。若混汞只為捕收大顆粒游離金,其尾礦尚需浮選、重選和氰化時,公辦定額可定為0.1~0.2平方米/噸.日。  混汞作業(yè)條件:給礦濃度10~25%,給礦粒度3~0.4毫米,礦漿流速0.5~0.7米/秒。汞消耗量為3~8克/噸。

混汞選金設(shè)備

  對于設(shè)有混汞作業(yè)的全場,必須做好汞毒的防護:(1)制定嚴格的混汞操作制度。裝汞器皿要密閉,嚴防汞蒸氣溢出;進行混汞操作時必須身著防護用品,避免汞與皮膚直接接觸;在有汞的房間內(nèi)不存放食品、吃東西、吸煙。(2)混汞車間和煉金室要加強通風(fēng),汞膏洗滌等作業(yè)應(yīng)在具有通風(fēng)裝置的密閉操作櫥內(nèi)進行。(3)凡具有帶汞作業(yè)的廠房地面應(yīng)選擇不吸汞的材料砌筑,地面做成1~3%的坡度,墻與地面應(yīng)保持光滑,定期用肥皂水或高錳酸鉀溶液(1:1,000)洗刷。(4)操作櫥下、室外的污水井內(nèi)都應(yīng)有集汞裝置,盡量不使汞流失。(5)帶汞操作的車間應(yīng)定期用二氧化錳吸收法凈化,該法對空氣中的汞蒸氣的吸速率可達99%。  1).內(nèi)混汞法  內(nèi)混汞法是指在磨礦設(shè)備內(nèi),一面使礦石破碎,一面混汞提金的方法。磨礦設(shè)備通常是輾盤機、搗礦機、混薪水筒或?qū)S玫男⌒颓蚰C、棒磨機等。

  內(nèi)混汞法提金訴作業(yè)過程是:在磨礦過程中加入礦石的同時,加入汞液,礦石磨礦的同時與汞混合,新暴露出來的金粒即與汞接觸而汞化。經(jīng)內(nèi)混汞后,礦漿和汞膏由內(nèi)混汞設(shè)備排出,接著用捕集器、溜槽、分級機等將汞膏分離出來。  內(nèi)混汞法的主要缺點是汞的粉化。當粉碎礦石時,汞被分割成微粒。這些微粒被賤金屬的氧化物膜、潤滑油膜及礦泥微粒等包裹和覆蓋,從而失去彼此結(jié)合的能力而造成粉化。粉汞很難從所處理的礦石中分出,

  大部分的粉汞都將損失掉,而且還會帶走一些金。  當含金礦石中銅、鉛、鋅礦物含量甚微,不含易使汞大量粉化的硫化物,且金的嵌布粒度較大時,常采用內(nèi)混汞法。砂金礦山也使用內(nèi)混汞法使金與其它重礦物分離。  2).外混汞法  外混汞法是指在磨礦設(shè)備外進行的混汞提金的方法。  外混汞法提金常用混汞板?;旃逵泄潭ㄊ胶驼駝邮健9潭ɑ旃逵址制矫媸?、階梯式和帶中間捕集溝式三種。目前我國多采用固定式平面混汞板。平面式固定混汞板由支架、床面和汞板三部分組成,構(gòu)造見下圖。支架和床面可用木材或鋼材制成,床面必須不漏礦漿。床面上鋪的汞板為鍍銀銅板,厚3~5毫米,寬400~600毫米,長800~1000毫米。汞板按支架傾斜方向一塊一塊地塔接在床面上。     外混汞法提金的作業(yè)過程是:將把汞液涂在汞板的鍍銀面上,礦漿從板面流過,便與汞接觸。開始作業(yè)后,再往礦漿中加入汞?;旃鳂I(yè)進行了一段時間后,汞面上便利滯留一層汞膏,及時刮下。

   外混汞法適宜于處理含金的多金屬礦,主要用來捕集其中的粗粒金。在選金廠,混汞板大多安裝在球磨機的排礦口,以捕集磨礦產(chǎn)品中的粗粒游離金。 

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